根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況,屏蔽泵可分為以下幾種:
(1)基本型:輸送介質(zhì)溫度不大于120℃,揚程大于150m。其它類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上,經(jīng)過變型和改進而獲得。
(2)逆循環(huán)型:在此型屏蔽泵中,對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕,適用于易汽化液體的輸送,如液化石油氣、一氯甲烷等。
(3)高溫型:一般輸送介質(zhì)溫度350℃,流量不大于300m3/h,揚程不大于115m,適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。
(4)高熔點型:泵和電機帶夾套,可大幅度增加電機的耐熱性。適用于高熔點液體,溫度可達250℃。夾套中可通入蒸汽或溫度的液體,以免高熔點液體產(chǎn)生結(jié)晶。
(5)高壓型:高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器,使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于里面高壓下的屏蔽套,可以將定子線圈用來承受壓力。
(6)自吸型:吸入管內(nèi)未充滿液體時,泵通過自動抽氣作用排液,適應(yīng)于從地下容器中抽提液體。
(7)多級型:裝有復數(shù)葉輪,適用于高揚程流體輸送,揚程可達400m。
(8)泥漿型:適用于輸送混入大量泥漿的液體。
屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵,但是屏蔽泵維修費用要比一般機械密封化工泵低得多。
它沒有機封和軸承箱,泵軸封閉在屏蔽套內(nèi),變動密封為靜密封,解決了泄漏和潤滑問題;其次,它取消了聯(lián)軸器,硬連接變?yōu)檐涍B接,解決了振動及噪聲問題;另外,屏蔽泵易損件減少,事故件也相對減少。屏蔽泵運行壽命增加,檢修頻次和時間大大減少,且檢修勞動強度大大下降。
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