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         如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復(fù)性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需換定子線圈和屏蔽套。
         由于屏蔽泵結(jié)構(gòu)不同，換定子繞組變得比較復(fù)雜，要拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修整繞組后，又要重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求不同，且制作精度也要求較高。
         （1）定子繞組更換
         定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣。QY聚酰亞胺漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修整，線圈匝數(shù)不可隨意變動，匝數(shù)變化將影響電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積就行，繞組形式、線圈跨距也不要變動。
         （2）屏蔽套的更換
         換屏蔽套是修整屏蔽泵的難點，是保障修整屏蔽泵質(zhì)量的關(guān)鍵。要達到原機水平，要注意以下幾個方面。
         （a）屏蔽套的選材
         在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修整后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。
         定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增加。
         （b）屏蔽套的制作
         屏蔽套的制作過程應(yīng)該是屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點和關(guān)鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有技術(shù)難度。屏蔽電機的定轉(zhuǎn)子間的間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能讓定、轉(zhuǎn)子之間有間隙。
         （c）定子總體檢漏
         在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應(yīng)對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單的檢漏方法。
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